11. februar 2026

6 centrale udfordringer Business Central løser i produktionen

Produktionsvirksomheder er under pres.

I skal levere på stigende kundekrav og presser jer selv for at holde produktionsflowet stabilt i en tid, hvor forsyningskæder, arbejdskraft og lovgivning ændrer sig hurtigere end nogensinde.

Selv de mest erfarne ledelsesteams oplever, at de klassiske greb – nye Excel-ark, endnu en manuel kontrol eller en ad hoc-justering i planlægningen – ikke længere rækker. I skal bruge en platform, der både håndterer kompleksiteten og giver jer mulighed for at udvikle virksomheden.

Her fungerer Dynamics 365 Business Central som fundamentet, mens EV Manovo (Elbek & Vejrups tillægsløsning) lukker hullerne for de krav, som moderne produktion stiller.

Denne artikel giver jer et samlet overblik over de vigtigste udfordringer, Business Central løser for moderne produktionsvirksomheder.

1. Manglende realtids‑overblik over lager og forsyningskæde

Mange produktionsvirksomheder oplever, at data om lager, beholdninger og disponering ikke stemmer overens med virkeligheden. Det skaber tvivl om næste produktion, unødvendige hasteindkøb og for høje lagre.

Når planlæggeren arbejder med ufuldstændige data, bliver planerne usikre. Produktionsteamet bruger tid på at udbedre fejl. CFO’en mister kontrol over arbejdskapitalen, og CEO’en mister overblikket over leveringssituationen. Jo mere kompleks supply chain, jo større risiko for dyre fejldisponeringer.

EV Manovo bygger videre på Business Centrals muligheder for forsyningsplanlægning og gør den mere intuitiv og langt mere robust i praksis:

1. Parametre for planlægning grupperes og gøres lettere at vedligeholde
2. Fejl i disponeringsdatoer opdages og håndteres i planlægningsflowet
3. Behov kan rettes direkte fra planlægningskladden

Eksempel:

En producent af maskinkomponenter kæmpede med uventede materialemangler, selvom lagersystemet viste “ok”. Efter implementering af EV Manovo blev parametre og disponering automatisk kvalitetssikret, og planlæggeren kunne rette datofejl direkte fra kladden. Det reducerede antallet af hasteindkøb og skabte et markant bedre flow i produktionen.

2. Komplekse og fejlbehæftede planlægningsprocesser

Mulighederne for forsyningsplanlægning og produktionsstyring i Business Central er stærk, men kræver erfaring og kendskab til alle sammenhænge. Uden branchespecifik funktionalitet ender mange virksomheder med tunge Excel‑ark ved siden af systemet.

Excel‑planlægning skaber flaskehalse og fejl – ofte uden at nogen opdager dem i tide. Det går direkte ud over leveringsevnen, produktionsflowet og muligheden for at skalere.

EV Manovo gør produktionsplanlægning lettere at bruge i praksis:

• Parametre samles i logiske grupper
• Systemet foreslår korrigerende handlinger, når noget ikke stemmer
• Planlæggeren kan rette stamdata “on the fly”, hvilket eliminerer en af de største fejlkilder

Eksempel:

En virksomhed med mange varianter oplevede, at planlægningsparametre ofte var forældede. Med EV Manovo bliver de opdateret direkte i planlægningsprocessen, så produktionsplanlægeren altid arbejder med valide data. Resultatet var færre fejl og langt færre manuelle rutiner.

3. Flaskehalse og dårlig kapacitetsudnyttelse

De fleste produktionsvirksomheder har en eller flere kritiske flaskehalse: maskiner, værktøj, medarbejderkompetencer eller processer. Hvis planlægningen ikke tager højde for dem, skaber det kø, stress og ustabile leveringstider.

Når sælgeren lover leveringstid uden at vide, om produktionskapaciteten er ledig, risikerer virksomheden at give for optimistiske datoer. Og når planlæggeren manuelt forsøger at jonglere rækkefølgen, bliver resultatet aldrig optimalt – og det slider på hele organisationen.

EV Manovo tager kapacitetsstyringen til næste niveau med:

• Avanceret flaskehalsstyring
• Sekvensplanlægning, der optimerer rækkefølger og reducerer omstillingstid
• Systemunderstøttet ordreprioritering

Eksempel:

En plastproducent havde gentagne problemer med omstillinger, der trak ud. EV Manovo analyserede rækkefølgerne og foreslog nye sekvenser, der reducerede omstillingstiden betydeligt og forbedrede flowet gennem flaskehalsen.

4. Kvalitetsproblemer, der koster dyrt på bundlinjen

Kvalitetssvigt er en af de dyreste udfordringer i en produktion. Hvis råvarer ikke kontrolleres korrekt ved indgang, eller hvis proceskontrollen ikke er systemunderstøttet, risikerer virksomheden fejlproduktioner, reklamationer og tab af kunder.

Når kvalitetssystemet ligger uden for ERP, opstår der siloer: nogle medarbejdere bruger Excel-ark, andre bruger scannere eller papir, og data bliver aldrig samlet. Det gør det svært at lære af fejl og forbedre processer kontinuerligt.

EV Manovo integrerer kvalitet direkte i produktionen:

• Kvalitetskrav kan knyttes til både varer, leverandører og operationer
• Råvarer kan automatisk sættes i karantæne ved modtagelse
• Inspektioner understøttes af dynamiske spørgeskemaer og digitale instruktioner
• Reklamationer gemmes både på vare-, kunde‑ og leverandørniveau

Eksempel:

En fødevareproducent opsatte, at alle råvarer fra nye leverandører skulle modtage indgangskontrol automatisk. Efter implementering faldt antallet af fejlproduktioner markant, fordi råvarer ikke længere kunne glide direkte videre til produktion uden check.

5. Uklart billede af dækningsbidrag og løbende rentabilitet

Mange virksomheder mangler nøjagtige data om faktisk timeforbrug, materialeforbrug og maskintid. Det betyder, at efterkalkulationer ofte først lander længe efter, at ordrerne er afsluttet – for sent til at lede effektivt.

Hvis ledelsen ikke ved, hvilke ordrer der er rentable, kan de ikke optimere kundeporteføljen, priserne eller processerne. Og hvis produktionen undervurderer tidsforbruget, bliver kapacitetsplanen upræcis.

Her kan EV Manovo kombineres med et separat shop floor-modul, som f.eks. JobManager til tids- og jobregistrering. Det giver:

• Tidstro jobregistrering via scannere eller tablets
• Korrekt kobling af lønomkostninger til ordrer
• Realtidsoverblik over igangværende arbejder
• Robust efterkalkulation – både på ordrer og projekter

Eksempel:

En maskinfabrik opdagede, at bestemte kundetyper konsekvent tog længere tid end forventet. Efter implementering af JobManager kunne virksomheden dokumentere det præcist – og justerede både prissætning og produktionsflowet.

6. Manglende datadrevet beslutningsgrundlag

Data findes mange steder i produktionen – i maskiner, i ERP, hos indkøb, i kvalitetssystemer og i Excel. Når data ikke bindes sammen, bliver organisationen reaktiv.

I en verden med svingende efterspørgsel og ustabile supply chains har ledelsen ikke råd til at basere beslutninger på fornemmelser eller historiske rapporter, der er forældede, når de lander.

Med EV Manovo får I:

• Ét samlet datagrundlag på tværs af produktion, økonomi, indkøb og lager
• Sammenhæng mellem projekter, afledte ordrer, forsyningsbehov og forbedringer
• Mulighed for integration til Microsoft Copilot

Eksempel:

En CTO hos en industrivirksomhed bruger i dag Copilot til at identificere afvigelser i lead times og foreslå justeringer i lagerbindingen. Beslutningerne baseres ikke længere på mavefornemmelser, men på data.

Læs også: Få bedre indsigt i jeres produktionsdata med EV Insight